在我们生活中防锈防腐涂料应用极广，我们所看到、接触到的一些金属制品都会有防锈涂料提供兼具装饰性与防护保护。和其他不同种类涂料一样，防锈涂料的防锈防腐性能效果表现除了涂料产品本身质量决定以外，还有施工工艺水平的影响。良好表面处理是防锈涂料发挥其最佳性能的前提，根据涂料涂装施工工艺流程，都以饰面物体表面处理工作开始。作为无机矿物涂料领军品牌-哥拜耳涂料就说说防锈涂装表面处理的对象，防锈涂装前表面处理工作都要处理什么?

　　通常，防锈涂装前其表面处理对象有以下几点：铁锈，油污，杂物，氧化皮，可溶性盐分，旧涂层，焊烟、各种记号笔等非基材本身的一切杂质污渍。

　　(1) 铁锈

　　铁锈是松散物质，水分、氧气可透过铁锈到达钢材表面，锈蚀产物还经常含有可溶性盐。并且疏松的铁锈不利于涂层的粘接。铁锈除锈，可以采用打磨，喷砂，酸洗等方法除去铁锈。

　　(2) 油污

　　大多数涂料与油污有着排斥力，大于油污的吸引力。底材有油污就会引起缩孔、附着力差等问题。而且越是高性能的涂料，此时的附着力越不如常规的油性涂料。

　　大量的油污先要刮去，而后用溶剂(脂肪烃或松香水)擦洗，然而这往往使油污表面扩大，情况更糟。所以要重复几次，每次用干净的抹布擦过才有效。商用化学清洗剂对除油很有效，但必须确认对涂层无害。用热水清洗也很有效。

　　(3) 灰尘、磨料以及其它杂物

　　冲砂、打磨后的大量灰尘，钢丝段、丸粒和其它杂物，首先要清出，或用清洁无油的压缩空气吹净。使用真空吸尘是最理想的选择。

　　(4) 氧化皮

　　钢铁制品在高温轧制过程会形成一层氧化膜，或称氧化皮，氧化皮似乎保护着钢材，实则不然。氧化皮是钢铁构件发生腐蚀的根源，它的表层为化学性质较稳定的Fe 2 O 3 ，中层是 Fe 3 O 4 ，紧帖金属的为 FeO，在水和氧的作用下，很容易生成氢氧化物。加上外界温度的变化，机械作用等，氧化皮会很快剥落。各种氧化皮相对裸钢而言是阴极。腐蚀发生在阳极表面上，钢板遭受腐蚀。

　　如果在没有除去氧化皮的情况下就涂覆防腐涂层，则涂层只是粘接在氧化皮表面，当氧化皮与基材剥离时，防腐涂层也就和氧化皮一起脱落了。除去氧化皮最好的方法是喷砂处理。

　　(5) 可溶性盐

　　硫酸铁、氯化物等可溶性盐不仅直接破坏着涂层，引起渗压起泡，导致涂层附着力性能变差等，它还是一种催化剂，会加剧腐蚀。

　　除去可溶性盐的最好方法是进行高压淡水冲洗，表面不平以及有缝隙的旧漆膜内极易藏纳盐垢，更要仔细冲洗。可用盐分测试仪进行测试盐分残留是否符合要求。

　　(6) 旧涂层

　　松散涂层必须除掉。对后道涂层有影响的涂层，要加以封闭或除去，如旧涂层是单组份的醇酸漆，而后道涂层是环氧漆等高性能油漆，若旧涂层不去除干净，后道涂层易将前道涂层溶胀脱落。旧涂层除去方法有喷砂、高压水冲洗、脱漆剂等。

　　(7) 焊烟、各种记号等

　　电焊产持的焊烟通常是碱性的。对涂层附着极为不利。粉笔记号对附着力不利， 且极易吸收空气中水分，说简单点粉笔记号其实就是灰尘;油漆记号如果与要施工的种类不同。

　　焊烟及各种记号可以用清水或溶剂擦拭除去。实际施工中一般不会在意焊烟、各种记号，多在除锈过程去除。

　　不管是哪种防锈饰面对象，首要是遵循施工工艺标准做好基层处理工作，这是开展后续防锈涂料流程以及最终涂装饰面对象达成长时间保持防锈防腐效果的必要工作。关于防锈涂料涂装表面处理对象就介绍到这里，更多防锈涂料产品及知识了解请电询

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