表面处理对于涂装质量的起着决定性的作用，是发挥涂料功能的前提。实践证明：在涂装领域，影响涂层质量因素中材质表面处理约占50%之多，其重要性不言而喻。

　　在钢材防锈方面，基层除锈是涂装工艺无法绕开的工序，铁锈疏松，与金属表面附着力不牢靠，防锈涂料涂覆在铁锈上会导致防锈防腐功能作用失效，必然造成涂层脱落，浪费了涂料不说，对防锈工程的质量、成本和精力都有很大的损失。

　　钢材表面处理内容为：除去钢材表面油污、水分、污物、氧化皮、锈斑、旧涂层等非钢材自身物质。而除锈的方法一般有会采用手工除锈、动力工具除锈、喷砂或抛丸除锈、真空喷砂除锈、火焰除锈、高压水冲洗除锈、化学除锈等手段。

 

　　1、手工除锈

　　利用砂布、榔头、铲刀、刮刀、钢丝刷等工具除锈，简单施工方便，但劳动强度大，除锈质量差，效率低。该法只有在其他方法都不具备的条件下才能局部采用。比如个别构件的修整或安装工地的局部除锈处理等。

　　2、动力工具除锈

　　使用电动工具或压缩空气带动的工具，如电动打磨机，气动打磨机等工具带动砂轮，砂纸盘，钢丝盘等

　　动力工具一般可以除去所有松散的氧化皮，铁锈，旧漆膜和其他有害物质，但是不能除去钢材表面附着牢固的氧化皮，铁锈和旧漆膜。

　　3、喷砂除锈

　　利用高压空气带出磨料喷射到构件表面达到的一种除锈方法，砂的成本低且来源广泛，河砂、海砂及人造砂等。现在一些可回收的喷砂房内逐渐多的使用钢砂、钢丸代替重复使用率低的石英砂，矿砂等。敞开式喷砂对环境污染大，对其他作业有影响，清理现场麻烦，环境污染较重，近来逐渐被限制使用。

　　真空喷砂除锈是利用真空将喷出去的沙粒立刻收回，此法用于局部除锈。

　　喷砂分为干喷砂和湿喷砂两种

　　干喷砂：以0.5-0.7MPa的压缩空气带动砂粒或钢砂，高速喷射到钢材表面，除去金属表面的铁锈，氧化皮及各种腐蚀物质。且使基材有一定粗糙度。

　　湿喷砂：利用压缩空气将全湿的磨料带出，高速喷射到钢材表面，除去金属表面的铁锈，氧化皮及各种腐蚀物质，解决了干喷砂污染问题，但基材表面会有闪锈产生，因此要加入缓蚀剂。此法在国外应用已较为广泛。

　　喷砂除锈是目前使用最多的除锈方法之一

　　4、抛丸除锈

　　利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到去除钢材表面锈蚀的一种方法。常常混合作使用钢丸和钢砂混合物作为清理用磨料。此方法一般自动化较高，适合流水线生产，不适合大型、异形工件。

　　5、高压水冲洗除锈

　　以水为介质，通过高压发生装置形成高压，然后通过喷嘴快速喷出，水射流就形成能量高度集中，像水箭一样冲击、磨削被清理的金属表面。锈蚀层、结垢等多为层状或多孔状分布，一旦垢层被渗透，超高压水射流就呈楔子状插入垢层和金属表面之间，可清除工件表面氧化皮、旧涂层等，还包括十分坚硬的腐蚀产物。水中加入磨料后效果更佳。

　　6、火焰除锈

　　火焰除锈为除锈工艺之一，主要工艺是先将基体表面锈层铲掉，再用火焰烘烤或加热，并配合使用动力钢丝刷清理加热表面。

　　此种方法适用于除掉旧的防腐层(漆膜)或带有油浸过的金属表面工程，不适用于薄壁的金属设备、管道，也不能使用在退火钢和可淬硬钢除锈工程。

　　7、化学法(化学除锈)

　　酸洗除锈亦称化学除锈，其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，而除去钢材表面的锈蚀和污物。

　　但酸洗不能够达到抛丸或喷丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理;它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。如果处理不当还会造成金属表面过蚀，形成麻点。目前很少采用。

　　哥拜耳水性无机矿物防锈涂料

　　具体采用哪种除锈的方法，还需根据实际工程情况而定。当然，做好钢材除锈只是第一步。接下来，还得用专业的防锈涂料对钢材进行保护，防锈涂料的选择对于钢材的使用寿命将起到至关重要的作用。

　　哥拜耳水性无机矿物防锈涂料系列是以水做为分散介质，无毒无污染、无刺激性气味、非易燃、耐候防水的环保产品。水性无机矿物防锈涂料能与钢结构表面的铁原子快速反应，生成具有物理、化学双重保护作用的，能与基体牢固结合的无机聚合物防腐涂层，长久防锈保护。防锈又环保无毒的水性无机矿物防锈涂料，是传统油性防锈漆的最佳换代产品之一。